生产板式家具的工艺流程 板式家具加工工艺详解

发布时间:2023-11-17 来源:新闻中心

  开料是对制作家具所用的板式进行裁切的过程。由于板式家具的结构相对简单,连接件的精度较高,因此,开料过程中可以用高精度的裁切锯直接将板材裁切到所需零部件的尺寸。

  封边就是用木条、薄板条、单板条、薄木条、三聚氰胺树脂装饰板条、塑料薄膜PVC条、ABS工程塑料、预油漆装饰纸条等条状封边材料,经涂胶、压贴在板件边部,使板件周边封闭起来。基材可以是刨花板、中密度纤维板、细木工板、双包镶板等。

  板式家具的部件上需要加工各种连接件孔和圆棒榫孔,主要类型有四种:①连接件孔:用于安装和连接各类连接件;②圆榫孔:用来安装圆棒榫,定位零部件;③铰链孔:用于各类门铰链的安装;④引导孔:用于各类螺钉的定位以及便于自攻螺钉的拧入。

  开槽工序可以加工各类工件上的通槽、断槽、线孔等多种槽口。板式家具上的槽口一般是用来安装嵌板,如柜体的背板、抽屉的底板等;或者用来安装各种五金配件,如移门等结构的轨道、各种线缆、装饰条等。开槽主要使用镂铣机。一些宽度较小的槽也可以是用锯机来加工。

  板式家具多采用平板包装。运输时的家具都是拆卸开的各种拼板,摞在一起包装成较小的体积。到了顾客家里,再现场组装成型。这样既充分节省了运输空间,又降低了运输成本。这种家具的包装就是平板包装。

  加工好的板材,纸张粘贴必须牢固、平滑,不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

  a.板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。

  b.冷压后部件表面应干净、平整,不允许有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及多余涂胶现象。

  a.模具制作须准确无误,其加工后形状尺寸与图纸相符,非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。

  b.加工面必须光滑,线条流畅,过渡自然,加工后部件表面平整,无崩边撕裂、划痕等现象,部件表面干净,无杂物,无木屑存在。

  1、白坯打磨质量发展要求:板式家具部件表面不得有毛刺,边沿平滑,不能有凹凸不平,板面角位有倒棱,以不刮手为宜,打磨后,不得有不到位的变性现象。

  2、批灰质量发展要求:表面坚实、平滑、厚薄均匀,不允许砂穿,不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象,孔位的腻子必须清洗整理干净,不批灰的部位要保持清洁。

  3、底漆的质量发展要求:严格按配方进行调漆、板面清洁,涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等,涂层必须覆盖批灰底。

  4、干砂的质量发展要求:打磨后的漆面平滑,不能有针孔、钉眼,不能砂穿漆涂层,砂路要直和细,不能有沟痕,打磨机的砂痕,若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线、贴纸部件要求:打磨后,部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象,打磨好后要擦干净后方可放回铁架。

  6、白底质量发展要求:亮光、哑光的部件,必须用400#、600#、800#砂纸,打磨后的部件要平滑、光亮,无机影砂痕,无砂穿透底、起毛现象,但要砂透,不得有不到位现象,砂穿部件不得用油笔补盖。

  7、吹尘处理质量发展要求:喷漆表面清洁干净,不允许有灰渣、尘粒,孔位、槽位的木屑必须清理干净。

  8、面漆的质量发展要求:表面喷涂均匀、平整光滑,不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮,线脚外与平面基本相同,无积漆磨伤,不需喷涂部位保持清洁,边沿漆线、透明油喷涂质量发展要求:表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位,保持清洁,边沿漆线、抛光质量发展要求:抛光后的板件表面具有镜面般光泽,不得有目视可见抛光纹路,不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象,抛光后余蜡须抹净。

  b.手工修边后的边条口,必须平滑,直角部位要砂磨,要保持直角,不能砂成圆弧形。c.修边后的部件要作执色处理,执色的颜色要与板面色调一致,不允许太大色差。

  部件安装必须牢固,保持板面清洁,不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。

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